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離心噴霧干燥設備節(jié)能新舉措
離心噴霧干燥設備是干燥設備當中較為受歡迎的設備之一,它適用于乳化、懸浮、糊、液等設備的特殊烘干解決方案。離心噴霧干燥設備效果也很好,效率高,粉塵顆粒的大小,不需要增加研磨過程。
設備使用能耗,我們可以觀察在制造過程中,我們可以很容易地看到問題,他開始提出問題的根源,如使用換熱器,以及疏散和氣體暴露,目標是增加溫度的入場。因此,熱量可以用來減少石油生產(chǎn)成本的使用。這是一種可能性。這里有三種離心噴霧干燥設備的節(jié)能方法。
1、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用：
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
2、降低熱風的出塔溫度：
在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
3、提高熱風的進塔溫度：
在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
